Gas-assistéiert Sprëtz Zyklus Dësch
De Gas-assistéierte Prozess ass e relativ komplizéierte Prozess.Am Allgemengen gëtt d'Produkt als éischt gefüllt, da gëtt den Héichdrock-Inertgas geblosen, d'Rohmaterial an engem semi-geschmoltenen Zoustand gëtt erausgeblosen, an de Gas gëtt amplaz vun der Sprëtzmaschinn benotzt fir de Produit ze kréien.Gitt eng Gas-assistéiert Form.Gas-assistéiert Schimmel kann och duerch onkonventionell Methoden geléist ginn, sou wéi Stickstoff an d'Schimmel bei 70% -80% direkt injizéieren, a Stickstoff-assistéiert Schimmel fir déi gefëllte Positioun benotzen.Dëse Prozess ass och e konventionelle Prozess a ka benotzt ginn wann néideg.D'Zuel vun de Moduler an der Gas-assistéiert Ofdréck ass meeschtens 1 * 1.D'Zuel vun de Schimmelhuelraim verursaacht datt de Gummi oder d'Entréeloft onbestänneg ass.Dëse Prozess ass schwéier unzepassen.Wann et normalerweis produzéiert gëtt, wäert et en héije Schrottrate produzéieren.Dofir ass et allgemeng recommandéiert.Modular Kavitéit Struktur.Wann Dir eng 1 + 1 Schimmelstruktur designt, brauch Dir zwee separat Loftinlets fir den Zwee-Punktnadelventil.Zwee Gas-assistéierte Controller sinn erfuerderlech, déi de Produkt stabiliséieren.
Gas-assistéiert Sprëtz molding ass ongeféier an 4 Etappen opgedeelt: Plastik Sprëtz, Gas Injektioun, Drock-Holding Ofkillung, a Gas Offlossquantitéit.
1. Als éischt gëtt d'Plastikschmelz an d'Schimmelhöhle injizéiert, bis d'Schmelz vu 70% bis 90% vun der Schimmelhöhle fëllt.D'Temperatur vum Schmelz ass méi niddereg, an d'Kavitéitmauer bilden eng méi dënn Aushärtschicht.Am Verglach zum konventionelle Schimmelprozess ass den erfuerderleche Schimmeldrock niddereg, well d'Kavitéit nëmmen deelweis gefëllt ass, an de Loftkanal an der Schimmel erliichtert och de Floss vun der Schmelz.Wann de Schimmeldrock ze héich ass an ze vill Material benotzt gëtt, ass et einfach Schmelzeakkumulatioun a Spullmarken op Plazen mat ze vill Material ze verursaachen;Wann d'Material ze wéineg ass, wäert et duerchbriechen.
2. Gasinjektioun: E Gas mat engem gewësse Volumen oder Drock (allgemeng Stickstoffgas) gëtt an d'Kammer injizéiert.An dëser Etapp ass d'Schaltzäit fir vu Schmelz op Stickstoffinjektioun ze wiesselen, a korrekt de Gasdrock ze bestëmmen, am Zesummenhang mat der Produktqualitéit, kann dës Etapp vill Gasinjektiounsproduktfehler erscheinen, de kuerze Verzögerungsschalter ass fir d'Dicke vum Kondensat ze kontrolléieren Schicht, ajustéiert de Gasflussraum, killt de Paartplastik fir de Gasfloss ze verhënneren (Gasfloss vum Paartsystem anstatt vum virausgesate Loftkanal
3. Drockhaltend Ofkillung: Nodeems de Kavitéit a Gas muss mat engem gewëssen Gasdrock gefüllt ginn, vu bannen no baussen, fir datt d'äusseren Uewerfläch vum Produkt no bei der Schimmelmauer ass;an duerch déi zweet Pénétratioun vum Gas (de Gas geet weider an de Plastiksinterieur), fir d'intern Ofkillungskontraktioun vum Produkt opzemaachen, enthält Drockschutz allgemeng Héichdrockhaltung an Tiefdruckhaltung vun zwou Etappen.
4. Loftaustausch: Nodeems de Produit fest gekillt a geformt ass, kann de Gas an der Kavitéit an de Kär duerch d'Auspuffnadel oder Spray entlooss ginn, an dann d'Schimmel opmaachen fir de Produit ze entfernen.Et sollt bemierkt datt d'Injektiounsgas am Gas-assistéierten Sprëtzformprozess muss entlooss ginn ier d'Schimmel opgemaach gëtt.Wann den Drockgas net an der Zäit entlooss gëtt, wäert de Produit ausdehnen oder souguer briechen.
1. Waasser assistéiert Sprëtz molding benotzt Waasser, Waasser Sprëtz molding kann recycléiert ginn a weiderbenotzt ginn, sou de mëttel- Waasser vun den zwee Formen Prozesser Waasser ass méi bëlleg wéi Stickstoff;
2. D'Käschte vun der Waasser Hëllef Sprëtz molding Equipement ass bal 10 Mol méi héich wéi déi vun Gas-assistéiert Sprëtz molding.Am Moment, Waasser Hëllef Sprëtz molding kann nëmmen importéiert ginn;
3. Waasser-assistéiert Sprëtz molding kann nëmme fir voll Sprëtz benotzt ginn, net fir kuerz Sprëtz molding;
4. D'Uwendung vu Plastiksmaterialien am Gas-assistéierten Sprëtzprozess gëtt méi wäit benotzt wéi dat am Waasser-assistéierte Sprëtzprozess;